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擠壓過程擠壓力變化,正反擠壓過程的擠壓變化有什么不同?


發布者:永裕金屬   發布時間:2022-3-14 9:14:02

  鋁合金金屬按流動特征和擠壓力的變化規律大致分為以下三個過程:

  1.開始擠壓階段(填充擠壓階段)

  2.基本擠壓階段(平流擠壓階段)

  3.終了擠壓階段(紊流擠壓階段)

  以上3個階段每個階段的擠壓變化曲線都是有所不同的,下面給大家詳細講解一下。



  開始擠壓階段(填充擠壓階段)


  在此階段,金屬承受擠壓桿的作用力。坯錠在長度上受壓縮時,首先將錠坯和擠壓筒、錠坯與??字g的間隙填滿,也有少量金屬流出孔模。

  1.正擠壓過程

  此階段擠壓力由零開始急劇上升。

  2.反擠壓過程

  反擠壓過程階段因為錠坯與擠壓筒無相對運動,所以擠壓力比正擠壓過程要低。



  基本擠壓階段(平流擠壓階段):


  基本擠壓階段時錠坯已經全部充滿間隙,并且穩定流出孔模。

  1.正擠壓過程

  隨著錠坯長度的縮短,錠坯與內筒的接觸面積直線下降,表面的摩擦力降低,因此擠壓力也呈直線下降。

  2.反擠壓過程

  錠坯與擠壓筒無相對運動,無摩擦力,故金屬穩定流出階段,擠壓力不變。




  終了擠壓階段(紊流擠壓階段):


  此階段,筒內金屬產生劇烈的徑向流動,外層金屬進入內層或中心的同時,兩個難變形區的金屬也開始向??琢鲃?。

  1.正擠壓過程

  由于擠壓墊、擠壓筒對金屬的冷卻作用,金屬的溫度降低,變形抗力增大,強烈的摩擦作用使擠壓力迅速上升。

  2.反擠壓過程

  與正擠壓過程相同,受金屬冷卻作用的影響,擠壓力迅速上升。



  難變形區,又叫做死區,通常分兩個:前段難變形區、后端難變形區。(如上圖展示)

  前段難變形區:位于擠壓筒與模具交接的環形部位。

  后端難變形區:位于塑性變形區壓縮錐后錠坯未變形部分。


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